龍門鋸床GB42100介紹

龍門鋸床GB42100是我公司引進的一臺用于切割圓柱、型材等鋁料的重要加工設(shè)備，經(jīng)過一段時間的磨合使用發(fā)現(xiàn)，帶鋸條在未達到預(yù)期使用壽命時即出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，不僅影響了生產(chǎn)，還造成資源浪費和經(jīng)濟損失。為此，對帶鋸床進行檢測、分析，發(fā)現(xiàn)主系統(tǒng)在供油時一切正常，當進刀系統(tǒng)開啟時，控制帶鋸張緊力系統(tǒng)的壓力突然減少，使帶鋸條松弛，在切割時引起摩擦、發(fā)熱量增大，從而使帶鋸條的使用壽命下降。分析其原因，帶鋸條的進刀系統(tǒng)、卡緊系統(tǒng)和鋸條的張緊系統(tǒng)由一個主系統(tǒng)控制，一個液壓泵供油，原系統(tǒng)供油泵的排量選擇過小，在工作時因供油不足導致各分系統(tǒng)出現(xiàn)爭油現(xiàn)象，引起帶鋸條的張緊系統(tǒng)壓力不足，導致帶鋸條松弛。遂分離原張緊力液壓系統(tǒng)，另設(shè)計一個系統(tǒng)單獨控制帶鋸條的張緊力，使兩個系統(tǒng)不發(fā)生沖突，確保了生產(chǎn)的順利進行。

龍門鋸床GB42100操作規(guī)程

1、加液壓油。打開油箱上的加油蓋，將180升46＃ 清潔的液壓油加入油池內(nèi)。 

2、加冷卻液。嚴格按20%的配比濃度，將55升的冷卻液加入接屑盤進入水池內(nèi)，切不可任意加清水代替冷卻液。 

3、選用鋸齒。應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)和鋸切厚度，選用不同鋸齒的鋸條。實心鋼材φ50～250mm，采用4齒/吋的鋸條，空心管壁厚再15mm以上，采用6齒/吋的鋸條。 

4、張緊鋸帶。根據(jù)材料及工件直徑確定鋸帶的張緊力矩，鋁合金材質(zhì)張緊力矩為120N.m。將扭力扳手調(diào)到指定的力矩，張緊鋸帶，當聽到格格聲為止。松開左、右支架上的一只 M10調(diào)節(jié)螺釘，使合金導向快松開，夾緊鋸帶。 

5、確定線速。根據(jù)材質(zhì)，選用鋸帶線速度。如45＃ 鋼等線速為60m/min、如鋁、銅材料線速為120m/min，采用變頻方式調(diào)速。 

6、試運轉(zhuǎn)檢查。接通電源，打開電源開關(guān)，指示燈亮。檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象？按鋸帶運轉(zhuǎn)按鈕，檢查鋸帶倒順車運轉(zhuǎn)方向，冷卻液是否通暢？檢查按鈕箱上其它各動作是否正確？ 

7、確定壓力。本機裝有壓力可調(diào)裝置，位置在左、右支架的上部，有一只滾花螺栓M24×1.5調(diào)節(jié)壓力彈簧，該調(diào)壓裝置按材料直徑（與材質(zhì)無關(guān)）分別調(diào)整。 

8、確定進刀量。直接進料鋸削，先慢速接觸材料，再加快進給速度，以鋸削平穩(wěn)、順暢為準。 

9、機床運轉(zhuǎn)時：嚴禁用手觸摸鋸帶，嚴禁用紗布揩擦鋸帶，嚴禁打開鋸輪防護蓋。

10、維護和保養(yǎng)： 

帶輪軸承每15～30天內(nèi)加油一次，一般軸承半年內(nèi)加油一次。

每次鋸削結(jié)束，要放松鋸帶，并關(guān)閉電源。及時清理機床臺面上、帶輪箱和鋸帶槽內(nèi)的積屑，必要時可配備手持式?jīng)_水槍沖屑。清理后擦干表面，必要處涂抹上潤滑油，以免銹蝕。

龍門鋸床GB42100特征

1、液壓控制鋸切進給

2、精度線性導軌導向，鋸切精度好

3、龍門式結(jié)構(gòu)，剛性好

4、雙油缸控制，進給平衡

5、機動送料輥道和承料輥道

6、可根據(jù)客戶要求增加帶鋸條液壓張緊、鋸條過載保護和自動清屑裝置

龍門鋸床GB42100主要參數(shù)